En esta entrada desglosamos algunos de los distintos materiales que conforman los soportes y recubrimientos de los guantes utilizados en el ámbito laboral.

SOPORTES

• Algodón: Fibra natural, muy absorvente, que permite a transpiración y evita las irritaciones. Ofrece una buena resistencia mecánica y una resistencia térmica media. Es muy cómoda, también durante su utilización prolongada.

• Aramida: Fibra sintéticas de poliamida aromática hiladas, robusta y resistente al calor. Diferenciamos dos tipos:
  • Kevlar®: Fibra para-aramida de gran tenacidad (cinco veces más resistente que el hilo de acero), ignífuga y resistente a los cortes. Carboniza entre 425 e 475º C. No se funde, siendo autoextinguible, presenta una gran estabilidad dimensional, química y con tacto muy suave. Transmite el calor por lo que es ideal usarla en según que trabajos con un forro de algodón.

• • Nómex®: Fibra Polimérica Aramida que no arde. Las fibras crean una gruesa barrera de aire entre la fuente de calor y la piel contra las llamas.

• Coolmax®: Tejido hecho con fibra de poliéster que es capaz de transportar la humedad producida por el sudor hacia el exterior. Es un tejido ligero.

• Dyneema® : Fibra de polietileno ultra resistente, 15 veces más resistente que el acero. Es increíblemente liviana, flexible, versátil, tiene una alta absorción de energía y una elasticidad mínima, flota en el agua, no se hincha ni se dilata y no absorbe líquido ni aceite. Resistente a la abrasión, la humedad, los rayos UV y los productos químicos es una fibra para aplicaciones prácticamente ilimitadas.
• Fibra de carbono
  
• Fibra de vidrio: Hebras de vidrio tejidas en varias configuraciones para formar una tela o malla, dando lugar a tejidas flexibles, resistentes al calor, ligeros y aislante eléctrico.

• HDPE: Polietileno de alta densidad que, con el mismo peso pero diez veces más resistente que el acero. Con excelentes propiedades anti-cortes, se muestre insensible a un gran número de productos químicos y es resistente a las radiaciones ultravioletas.

• Kenima / Tuffalene®: Polímero de alta densidad con fibra de vidrio, muy resistente al corte. A igual peso, esta fibra es diez veces más resistente que el acero y un 40% más resistente que las fibras aramidas.

• Poliamida (Nylon): Es resistente a la abrasión, a pesar de no absorver la humedad. Puede ser oftenida con mucha tenacidad, lo que mejora sus prestaciones mecánicas. No se deforma y se seca rápidamente.
• Poliéster: Fibra sintética desarrollada por DuPont en 1951. No transpira, pero suele estar combinado con fibras naturales como el algodón. Ofrece una gran resistencia a la tracción y la abrasión. Suave y con aislamiento.

• Spectra®: Polímero de alta densidad, muy resistente a los cortes. Con el mismo peso, esta fibra es diez veces más resistente que el acero y un 40% más resistente que las fibras de aramida

• Thinsulate®: Fibra muy fina de poliéster. Excelente aislante del frío, gran comodidad y resistente a humedades.

• Thunderon®: Fibra orgánica que descarga la electricidad estática por conducción electrostática, evitando así que se deterioren los producttos o componentes manipulados.